TPE產(chǎn)品注塑成型問題分析及解決方法:

發(fā)布日期:20-12-16 作者:admin 點(diǎn)擊次數(shù): 452

熱塑性彈性體在加工成型過程中因?yàn)楣に嚕牧系钠ヅ涑潭鹊仍?,在成型加工過程中總會遇到各種問題,以下是我們根據(jù)客戶平時在加工過程中遇到的問題以及對應(yīng)的解決方案,希望能對大家有所幫助:


一,TPE成品出模變型可能原因:


1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻; ---解決方法:延長冷卻時間;


2、開模速度過快,強(qiáng)拉變型;---j解決方法:減緩開模速度; 


3、成品構(gòu)造有缺陷;對應(yīng)解決方法、修改模具; 


4、模溫過高,成品冷卻不到位。解決方法:降低模溫。


二,TPE成品出模易破裂:


1、料溫過低或模溫過低;解決方法:提高炮筒溫度和模具溫度; 


2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng);   解決方法:修改模具; 


3、澆口太小 ;解決方法:修改模具; 


4、脫模角不足;解決方法:修改模具。


三:成品出模后有射紋:


1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;   解決方法:降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出; 


2、原料含有水份;、解決方法:烘料; 


3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解; 解決方法:降低成型溫度; 


4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。解決方法;降低料管后段溫度,提高壓力。


四,TPE成品出模后有毛邊原因及解決方案:


1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模; 解決方案:降低壓力,飛一下模,增加鎖模力; 


2、射壓及保壓過大; 解決方案:降低射壓及保壓; 


3、射度過快,料溫高; 解決方案3、降低射速及料溫; 


4、模具排氣孔堵塞。解決方案、清理模具。


五:制品充模不足


1、射壓不足、射速太慢或??谟须s物;解決方法:加大射壓、提高射速及清理??谏渥?


2、成型溫度過低,澆口流道太小;解決方案、提高成型溫度,修改流道; 


3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出; 解決方法:增設(shè)或加大排氣孔; 


4、射出時間太短,射量不足。解決方案、延長射出時間,增加射出量。


六,TPE制品有結(jié)合線


1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;解決方案、提高射壓、射速,修改澆口流道;另:噴嘴溫度低,成型周期長,色母鈦白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一。


2、成型溫度及模溫過低; 解決方案、提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;


3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井); 解決方案、合流部增加排氣孔或增加溢流池;


4、使用過多的脫模劑。解決方案、減少脫模劑的使用量。


七:TPE制品光澤度不佳:


1、射速過慢,射壓過低,模溫低;解決方案、提高射壓、射速、模溫;


 2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染;解決方案、擦拭干凈; 


3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;解決方案、修改模具; 


4、射出量不足或原料含有水份。解決方案、提高射壓射速,延長射出時間及烘料。


八;制品表面有流紋:


1、射壓太高或太低,射速太快或太慢; 解決方案、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?


2、保壓時間太短或澆口太小;解決方案、增加保壓時間或改大澆口; 


3、模溫及澆口溫度太低; 解決方案、提高模具及澆口溫度; 


4、材料熔融不佳。解決方案、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。


九,TPE制品擠出成品表面粗糙:


1、成型溫度低; 解決方案、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速; 


2、模溫過低;解決方案、提高模具溫度;


十;制品表面成塊狀現(xiàn)象


1、料管未清理干凈或有雜物; 解決方案、重新清理料管; 


2、添加物如色母或載體未按要求; 解決方案、找對相應(yīng)的色母;


十一:TPE制品出模后彭脹:


1、模頭溫度過低,或螺桿轉(zhuǎn)速過快;解決方案、提高模頭溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速; 


2、限料過快。解決方式、調(diào)整限料裝置。


十二:TPE擠出時產(chǎn)生大量氣體:


1、整體溫度過高; 2、料管內(nèi)有雜物。


十三:TPE制品有縮水現(xiàn)象


1、原材料含有水份; 


2、融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。


以上問題整理,是否能夠幫助您解決TPE加工過程中遇到的問題呢?


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